Os sistemas de medição para a indústria de pneus registram parâmetros importantes na produção

A medição on-line e off-line de perfis, espessura, comprimento, largura, cor e peso com alta precisão contribui de maneira significativa para a garantia da qualidade, o controle do processo e a redução de rejeições.

Funcionamento

Os sensores da seção de luz medem a geometria externa do produto em processamento (banda de rodagem, parede lateral). O quadro de granito em que os sensores são instalados garante uma medição altamente precisa do perfil graças à alta estabilidade térmica e à redução de vibrações.

 

Áreas de utilização

A medição de perfil on-line é usada principalmente em sistemas de extrusão para a inspeção contínua de bandas de rodagem e paredes laterais, bem como dos revestimentos internos. Na área quente, a medição do perfil é usada na inspeção do processo, a fim de detectar desvios da especificação desde o início e repassá-los ao CLP. Na área fria, o sistema é usado na medição de perfil pelo controle ideal de qualidade, e para documentação.

 

Aplicação

A seção de luz TriScanOnline para medição de perfil é instalada para controle de processo após a extrusora na linha de extrusão e/ou para garantia de qualidade no final da seção fria. O quadro de granito reduz muito a expansão termicamente induzida.

Legenda

1 = cilindro-guia | 2 = medição de perfil | 3 = sensor de seção de luz | 4 = câmera matricial | 5 = banda de rodagem | 6 = parede lateral | 7 = ápice | M = intervalo de medição | AB = largura do perfil | NB = largura nominal |

Entre em contato
conosco!

+55 11 24642250

Tem alguma pergunta? Teremos prazer
em orientá-lo.

Para contato com a unidade fabril

Funcionamento

Os sensores laser de dois ou três pontos (dependendo da precisão desejada) atravessam o produto em processamento (banda de rodagem, parede lateral, revestimento interno, entretecido) e medem a geometria externa.

 

Áreas de utilização

Na oficina DIE, a medição de perfil é usada para otimização e documentação de DIE, enquanto o sistema para medição de perfil no laboratório de teste ou na área de extrusão é usado para garantia de qualidade e documentação.

 

Aplicação

O sistema de medição de comprimento da banda de rodagem é operado na oficina DIE, no laboratório de testes ou na área de extrusão numa cabine de medição climatizada.

Legenda

1 = mesa de medição | 2 = medição de perfil | 3 = ponto de laser | 4 = câmera matricial | 5 = banda de rodagem | 6 = paredes laterais | 7 = revestimento interno | 8 = Die (tira transversal) | 9 = ápice | 10 = tiras transversais | 11 = Die-Laser | 12 = auxílio de posicionamento a laser | M = intervalo de medição | AB = largura do perfil |

Entre em contato
conosco!

+55 11 24642250

Tem alguma pergunta? Teremos prazer
em orientá-lo.

Para contato com a unidade fabril

Funcionamento

Duas câmeras sincronizadas detectam as extremidades do produto cortado (banda de rodagem, parede lateral). Um algoritmo especial detecta as bordas na imagem. Pela calibragem anterior das duas câmeras entre si, o sistema de medição de comprimento pode determinar de maneira definitiva o comprimento medido da banda de rodagem.

 

Áreas de utilização

O sistema de medição de comprimento é usado no final da linha de extrusão para documentação de qualidade e classificação de tolerância.

 

Aplicação

O sistema de medição de comprimento LScan é instalado após o Skiver. Devido ao encolhimento do material, recomenda-se medir o menor tempo possível antes da Booking Station. Só então a banda de rodagem atinge seu comprimento quase final.

Legenda

1 = cilindro-guia | 2 = correia transportadora | 3 = ponto claro | 4 = câmera matricial | 5 = banda de rodagem | 6 = suporte de posicionamento | M = intervalo de medição | AB = largura do perfil | NB = largura nominal | L1 = comprimento da banda de rodagem 1 | L2 = comprimento da banda de rodagem 2 | L3 = Comprimento de corte 1 | L4 = Comprimento de corte 2 |

Entre em contato
conosco!

+55 11 24642250

Tem alguma pergunta? Teremos prazer
em orientá-lo.

Para contato com a unidade fabril

Funcionamento

Uma câmera CCD de três chips compara as cores aplicadas ao produto com o gabarito de cor nominal. Assim, as irregularidades na aplicação de cores podem ser detectadas.

 

Áreas de utilização

O ColorCodeReader é usado após a aplicação de cores para documentação de qualidade e controle do processo. Além disso, ele é usado para alertar sobre cores incorretamente aplicadas e/ou posições incorretas.

 

Aplicação

O ColorCodeReader é instalado imediatamente após a aplicação de cores.

Legenda

1 = cilindro-guia | 2 = correia transportadora | 3 = câmera de linhas coloridas | 4 = transmissor de luz LED | 5 = banda de rodagem | 6 = ventilação | 7 = alojamento | 8 = iluminação de fundo LED | M = intervalo de medição | AB = largura do perfil | NB = largura nominal | L = comprimento da banda de rodagem

Entre em contato
conosco!

+55 11 24642250

Tem alguma pergunta? Teremos prazer
em orientá-lo.

Para contato com a unidade fabril

Funcionamento

Um ou mais sensores medem a espessura do produto em um ou mais locais. Existem várias possibilidades de aplicação: pontos de medição fixos ou manualmente/automaticamente acessíveis, medição da diferença ou contra um cilindro de medição de referência.

 

Áreas de utilização

Os sistemas de medição de espessura são utilizados principalmente em linhas de calandragem ou calandras de cabeçote de cilindro, e após a calandragem, para inspecionar a espessura e controlar o espaço de calandragem.

 

Aplicação

Os sistemas de medição de espessura podem ser instalados em quase todas as posições em linhas de cabeçotes de cilindro, linhas de calandragem e linhas de extrusão.

Legenda

1 = cilindro-guia | 2 = câmera matricial | 3 = sensor laser (superior) | 4 = sensor laser (inferior) | 5 = laser de linha | 6 = cilindro de referência | 7 = laser de referência | 8 = dispositivo de travessia | 9 = quadro de granito | 10 = sensores de medição transversais | 11 = sistema de medição diferencial | 12 = sistema de medição de referência | M = intervalo de medição | AB = largura máx. do material | NB = largura nominal |

Entre em contato
conosco!

+55 11 24642250

Tem alguma pergunta? Teremos prazer
em orientá-lo.

Para contato com a unidade fabril

Funcionamento

Os sensores laser de dois pontos atravessam de maneira sincronizada o produto em processamento (banda de rodagem, parede lateral, revestimento interno e entretecido) e medem os contornos externos. O quadro de granito em que as guias lineares de precisão são instaladas garante uma medição altamente precisa do perfil graças à alta estabilidade térmica e à redução de vibrações.

 

Áreas de utilização

A medição de perfil on-line de alta precisão é usada principalmente em sistemas de extrusão para a inspeção de bandas de rodagem e paredes laterais, bem como dos revestimentos internos. Na área quente, a medição do perfil é usada na inspeção do processo, a fim de detectar desvios da especificação desde o início e repassá-los ao CLP. Na área fria, o sistema é usado na medição de perfil pelo controle de qualidade, e para documentação.

 

Aplicação

O E+L TRISCAN TR para medição de perfis é instalado na linha de extrusão imediatamente após a extrusora (para controle de processo) e/ou, se possível, no final da seção fria (para garantia de qualidade). Também pode ser usado para medir a espessura nas calandras do cabeçote do cilindro. O quadro de granito reduz muito a expansão termicamente induzida.

Legenda

1 = cilindro-guia | 2 = medição de perfil | 3 = ponto de laser | 4 = câmera matricial | 5 = banda de rodagem | 6 = parede lateral | 7 = revestimento interno | 8 = dispositivo de travessia | M = intervalo de medição | AB = largura útil | NB = largura nominal |

Online medição de perfil traversierend

Entre em contato
conosco!

+55 11 24642250

Tem alguma pergunta? Teremos prazer
em orientá-lo.

Para contato com a unidade fabril